为认真贯彻落全省钢铁行业转型升级座谈会精神，发挥好科技创新在促进钢铁产业转型升级中的作用，省科技厅联合中科院沈阳分院、中科院金属所，11月25日在济南组织召开了“先进钢铁材料加工技术转移推介会”，着力推介中科院金属所在钢铁材料加工技术方面的最新科研成果，促进全省钢铁行业提升生产装备水平、调整产品结构、提升产品附加值、降低能耗和减少排放；为科研单位和省内钢铁企业搭建技术交流平台，积极促成有技术需求的钢铁企业与中科院金属所开展深度技术合作，加快全省钢铁行业转型升级。
      长期以来，中科院金属所面向国家能源装备、轨道交通、船舶工程、冶金机械和航空航天等重大工程和重大装备领域的需求，致力于大型铸锻件关键技术研发和高品质特殊钢坯料纯净化、均质化、致密化研究，成功开发出了先进钢铁材料加工技术，可大幅度节能减排，提升产品品质,降低生产成本。
      此次推介会上重点推介了以下三项技术：
      可视化热加工技术。解决热加工工艺技术落后，生产能耗高、原材料消耗高、废品率高，特别是大型铸锻件，长期依赖进口的问题。利用中科院金属所研发出具有自主知识产权的可视化热加工技术，采用计算机模拟软件和热加工理论，模拟金属成形过程，用三维X射线等手段实时观察和透视金属成形过程，建立了金属热加工过程的可视化技术平台。目前该技术已用于大型船用半组合曲轴毛坯、系列大型铸钢支承辊、700MW巨型水轮机转轮用不锈钢铸件等大型高品质特殊装备的整体铸造，产生了巨大的经济、社会效益。
      中频炉/电弧炉洁净化冶炼技术。现阶段钢铁行业普遍采用中频炉/电弧炉粗炼钢水加炉外精炼的传统方法进行生产，生产过程产生大量的有害气体、固体废弃物和颗粒物。中科院金属所开发的中频炉/电弧炉洁净化冶炼新技术，金属原材料收得率达90%以上，有害气体排放量降低50%以上，固体废弃物排放量降低60%以上，颗粒物产生量降低50%以上，吨钢成本可降低200元。同时，在熔炼过程中根据碳、硅等元素的变化，进行渣系调控，P、S、O及夹杂物含量大幅下降，完全满足高品质特殊钢的制备需求，该技术可提升铸造业铸件品质，支撑企业生产高附加值铸钢件，特别是高端耐磨耐热铸件，替代进口。
      新概念钢铁大铸坯制造技术。大型宽厚板坯是重大工程和装备的基础母材，广泛应用于石化压力容器、高端模具、海洋工程、冶金机械、桥梁建筑等领域。由于对铸坯心部质量要求高，常规连铸和模铸钢锭无法满足要求，造成我国特厚钢板一直依赖从国外进口。优质特厚板坯制备技术成为制约我国特厚钢板生产的瓶颈。中科院金属所研发的宽厚板坯制造装备和技术，钢材纯净度和内部组织致密度大幅度提高，成材率高于90%，材料利用率提高10%以上，固体排放降低70％以上。
      山东钢铁集团、泰山钢铁集团、日照钢铁控股集团公司、通裕重工、齐鲁特钢等近30家省内大中型钢铁企业代表参加会议，与中科院金属所专家进行技术交流和项目对接。